
Асфальтный завод LB1000
производительность 80 т/ч
Производительность завода:
80 тонн в час при температуре в смесителе 165±5 гр. Цельсия. Среднее значение
влажности 5%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность
смесителя 1000 кг на один замес и 45-60 секундный цикл смешивания.
Примечания по обеспечению производительности завода:
Стандартное атмосферное давление |
760 mmHg |
Температура окружающей среды: |
от 5° до + 35° C |
Исходный материал: |
гранулометрический состав холодного материала соответственно составу смешиваемого материала |
Форма и размер материала: |
до 40 мм кубической формы |
Объём смесителя: |
1000 кг |
Цикл замеса: |
45-60 сек |
Максимальная производительность при 3% сод. влаги: |
80 т/час |
Удельный вес инертных материалов |
1650 kг/м3 |
Влагосодержание инертных материалов |
≤5% |
Содержание минерального порошка |
5% |
Содержание битума |
5% |
Удельная теплота инертных материалов |
0.21 Kcal/kg℃ |
Теплотворная способность угля |
6500 Kcal/kg |
Теплотворная способность мазута |
9,850 Kcal/kg |
Теплотворная способность дизтоплива |
10,500 Kcal/kg |
температура выгрузки в барабане |
160℃ |
ü 1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 1000 кг.
ü 1.2. Составные элементы асфальтобетона: Должны соответствовать национальным стандартам
ü 1.3. Точность измерения битума: ±0.2%
ü 1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2%
ü 1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5%
ü 1.6. Выходная температура готового материала: 160 градусов С
ü 1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚
ü 1.8. Уровень шума для оператора: ≤80 дБ(A)
Технические спецификации:
1.Система подачи инертных материалов |
1.1.Бункеры-накопители - сборка 4*1 накопителя (8 куб. м. каждый) Ширина загрузки - 3.6м. Высота загрузки – 2.86м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности |
1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 600 мм.) Электродвигатель - 6 кВт. Производительность – 120 т./час. Управление – с помощью электронного инвертера | |
1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 600 мм.) Электродвигатель – 6кВт. Производительность – 120 т./час. | |
1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 600 мм.) Электродвигатель – 5.5 кВт. Производительность – 120 т./час. Угол наклона конвейера – 16 гр. | |
2.Сушильная система |
2.1.Сушильный барабан Диаметр - 1750мм. Длина – 7000мм. Угол наклона 4 град. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*7,5 кВт. Производительность – 80 т./час. (при влажности 5% входного материала, температура выгрузки – 1600С) |
2.2.Горелка - на горении угля Теоретическое потребление угля ≤12кг/т инертных матриалов Мощность угольной мельницы - 45кВт Мощность электродвигателя вентилятора - 5.5 кВт. Мощность двигателя с регулируемой скоростью – 1.5 кВт.
Управление – из кабины управления.
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. | |
2.3.Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива – 6кг \ т инертных материалов Мощность электродвигателя вентилятора - 11 кВт. Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт. Горелка - на горении угля Теоретическое потребление угля – 12кг \ т инертных материалов Мощность электродвигателя вентилятора - 11 кВт. Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт. Мощность двигателя угловой мельницы -37кВт Управление – из кабины управления.
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. Резервуар для дизтоплива Вместимость – 10 куб.м. | |
3.Основной корпус смесительной башни |
3.1.Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 120 т./ч. Электродвигатель - 7,5 кВт. |
3.2.Грохот – 4 решетки, наклонный Производительность - 100 т./ч. Электродвигатель - 2*3,2 кВт. | |
3.3.Карманы горячего материала – четыре секции, общая вместимость 17т. Каждая секция оборудована датчиком уровня. | |
3.4.Весы горячего материала – вместимость 1250 кг., погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.5.Весы минерального порошка – вместимость 150 кг., Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.6.Весы для битума – вместимость 150 кг., точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.7.Смеситель - ротационный двухвальный горизонтальный, Вместимость - 1000 кг. на замес Электродвигатель - 2*18.5 кВт. Рабочий цикл – регулируемый (45 – 60 сек.) | |
4.Система подачи минерального порошка
|
4.1.Силос для минерального порошка - 30 куб.м. Силос оборудован датчиками уровня |
4.2.Спиральный конвейер Производительность -10т./ч. Электродвигатель – 4.4 кВт. 2 единицы | |
4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка Производительность – 10 т./ч. Электродвигатель – 4 кВт. 2 единицы | |
4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX Производительность -10 л./вращение. Электродвигатель - 1,1 кВт. 2 единицы | |
4.5.Транзитный бункер: для минерального порошка - 1.0 куб.м., для переработанного минерального порошка – 1.0 куб.м. Оборудованы датчиками уровня. | |
4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка Производительность -10 т./ч. Электродвигатель – 4 кВт. | |
5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли |
5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель |
5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр количество фильтрующих рукавов - 360 площадь фильтрации - 360кв.м. Уровень выбросов - ≤50mg/Nm3. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Скорость фильтрования (отношение) - 1.0 – 1.5 м./сек. Электродвигатель – 3 кВт. Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка (пыли) | |
5.3.Разгрузочный клапан – YID-10HX Производительность -10 л./вращение. Электродвигатель - 1,1 кВт | |
5.4.Электродвигатель вентилятора 55 кВт. | |
6.Система хранения готового материала
|
6.1.Вместимость - 50 тонн. (в нижней части) Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт. Емкость оборудована датчиком уровня. 6.2. Вместимость - 100 тонн (в боковой части) Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт. Лебедка - 18,5кВт |
7.Пневматическая система |
7.1.Винтовой компрессор — 22кВт Если на горании угля то поршневой компрессор-22кВт
|
8.Система хранения и разогрева битума |
8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 50 куб.м. 2 единицы |
8.2.Дренажная емкость для битума – 15 куб.м. | |
8.3.Горизонтальная теплопроводная печь Горелка на горении дизельного топлива Теоретическая тепловая мощность – 350 кВт. Общая электрическая мощность горелки – 0.45 кВт. Насос циркуляции масла – 7.5 кВт. Насос подачи масла – 1,1кВт. | |
8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла | |
8.5.Подвод битума – 2*5.5 кВт. битумный насос Производительность – 15 куб.м./ч. Расстояние доставки – 60 м., подводящие трубопроводы | |
8.6.Трубы и устройства для битума | |
8.7.Установлены датчики температуры. | |
9.Система управления |
Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение
Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.
Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.
|
Энергопотребление |
Около 268 кВт |
(Вышеуказанные спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления)
Назад в раздел
-
Полуприцеп трал LYR9606TDP
Цена: 2 700 000
-
Полуприцеп бортовой LYR9600JS
Цена: 2 100 000
-
Полуприцеп трал LYR9606TDP
Цена: 2 750 000
-
Полуприцеп трал LYR9605TDP
Цена: 2 700 000