Асфальтный завод LB2000

Асфальтный завод LB2000

производительность 160 т/ч

Производительность завода:

160 тонн в час при температуре в смесителе 165±5 гр. Цельсия. Среднее значение

влажности 5%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность

смесителя 2000 кг на один замес и 45-60 секундный цикл смешивания.

Примечания по обеспечению производительности завода:

Стандартное атмосферное давление

760 mmHg

Температура окружающей среды:

от 5° до + 35° C

Исходный материал:

гранулометрический состав

холодного материала соответственно составу смешиваемого материала

Форма и размер материала:

до 40 мм кубической формы

Объём смесителя:

2000 кг

Цикл замеса:

45-60 сек

Максимальная производительность при 3% под. влаги:

160 т/час

Удельный вес инертных материалов

1650 kг/м3

Влагосодержание инертных материалов

≤5%

Содержание минерального порошка

5%

Содержание битума

5%

Удельная теплота инертных материалов

0.21 Kcal/kg℃

Теплотворная способность угля

6500 Kcal/kg

Теплотворная способность мазута

9,850 Kcal/kg

Теплотворная способность дизтоплива

10,500 Kcal/kg

температура выгрузки в барабане

160℃

ü 1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 2000 кг.

ü 1.2. Составные элементы асфальтобетона: Должны соответствовать национальным стандартам

ü 1.3. Точность измерения битума: ±0.2%

ü 1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2%

ü 1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5%

ü 1.6. Выходная температура готового материала: 160 градусов С

ü 1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚

ü 1.8. Уровень шума для оператора: ≤80дБ(A)

Технические спецификации:

1.Система подачи инертных материалов

1.1.Бункеры-накопители - сборка 3*1, 2*1 накопителя (8 куб. м. каждый)

Ширина загрузки - 3.6 м.

Высота загрузки – 3.85 м.

2 вибратора

Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности

1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 600 мм.)

Электродвигатель - 2.2 кВт. *5

Производительность – 90 т./час.

Управление – с помощью электронного инвертера.

1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 600 мм.)

Электродвигатель – 5.5 кВт.

Производительность – 200 т./час.

1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 600 мм.)

Электродвигатель – 5.5 кВт.

Производительность – 200 т./час.

Угол наклона конвейера – 16 гр.

2.Сушильная система

2.1.Сушильный барабан

Диаметр - 225мм.

Длина – 9000мм.

Угол наклона 4 град.

Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.

Электродвигатель - электродвигатель 4*11 кВт.

Производительность – 180 т./час. (при влажности 3%

входного материала, температура выгрузки – 1600С)

2.2.Горелка - на горении дизельного топлива

Теоретическое потребление дизельного топлива –

≤6 кг \ тонн инертных материалов

Мощность электродвигателя вентилятора - 15 кВт.

Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт.

Горелка - на горении угля

Теоретическое потребление дизельного топлива –

≤12 кг \ тонн инертных материалов

Мощность электродвигателя вентилятора - 5,5 кВт.

Мощность двигателя угольной мельницы – 37 кВт*2

Мощность двигателя с регулируемой скоростью - 1,5кВт.

Управление – из кабины управления.

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

В сушильном барабане установлен датчик контроля

температуры.

2.3.Резервуар для дизтоплива

Вместимость – 10 куб.м.

Резервуар для мазута

Вместимость – 20 куб.м или 30куб.м

3.Основной корпус смесительной башни

3.1.Элеватор горячего материала

Производительность элеватора - 180 т./ч.

Электродвигатель - 22 кВт.

3.2.Грохот –5 решеток, наклонный

Производительность ≥160 т./ч.

Электродвигатель - 5,5*2 кВт.

3.3.Карманы горячего материала – пять секций, общая вместимость 45т

Каждая секция оборудована датчиком уровня

3.4.Весы горячего материала – вместимость 2250 кг.,

погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

3.5.Весы минерального порошка – вместимость 300 кг.,

Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

3.6.Весы для битума – вместимость 300 кг.,

точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

3.7.Смеситель - ротационный двух вальный

горизонтальный,

Вместимость - 2000 кг. на замес

Электродвигатель - 2*30 кВт.

Рабочий цикл – регулируемый (45 – 60 сек.)

4.Система подачи минерального порошка

4.1.Силос для минерального порошка - 50 куб.м.

Силос оборудован датчиками уровня.

4.1.1.Силос для переработанного минерального порошка – 30 куб.м.

4.2.Спиральный конвейер

Производительность -20 т./ч.

Электродвигатель – 4 кВт.

2 единицы

4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка

Производительность – 20 т./ч.

Электродвигатель – 5.5 кВт.

2 единицы

4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX

Производительность -16 л./вращение.

Электродвигатель - 1,5 кВт.

2 единицы

4.5.Транзитный бункер:

для минерального порошка - 1.0 куб.м.,

для переработанного минерального порошка – 1.0 куб.м.

Оборудованы датчиком уровня.

4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка

Производительность - 40 т./ч.

Электродвигатель – 5,5 кВт.

5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли

5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель

5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр

количество фильтрующих рукавов - 680

площадь фильтрации - 680 кв.м.

Уровень выбросов - ≤50 мг./куб.м.

Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.

Скорость фильтрования (отношение) - 1.0 – 1.5 м./сек.

Электродвигатель – 5.5 кВт.

5.3.Разгрузочный клапан – YID-10HX

Производительность -10 л./вращение.

Электродвигатель - 1,5 кВт

5.4.Электродвигатель вентилятора 110 кВт.

6.Система хранения готового материала

6.1.Вместимость - 50 тонн. Склад в нижней части

Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт.

Емкость оборудована датчиком уровня

Вместимость - 100 тонн. Склад в боковой части

Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт.

Емкость оборудована датчиком уровня

Лебедка - 45 кВт

7.Пневматическая система

7.1.Винтовой компрессор — 37кВт (на горании топлива)

Поршневой компрессор - 37кВт ( на горании угля)

7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см.

7.3.Перепускной клапан–рабочее давление – 0,5-8,5 кг./кв.см.

8.Система хранения и разогрева битума

8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 40 куб.м.

2 единицы

.2.Дренажная емкость для битума – 15 куб.м.

8.3.Горизонтальная теплопроводная печь

Горелка на горении дизельного топлива

Обогреватель теплопроводного масла – 600,000kcal/h

Общая электрическая мощность горелки – 1.1 кВт.

Насос циркуляции масла – 15 кВт.

Насос подачи масла – 1,1кВт.

8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла

8.5.Подвод битума – 2*7.5 кВт.

Производительность – 25 куб.м./ч.

Расстояние доставки – 80 м., подводящие трубопроводы

8.6.Трубы и устройства для битума

8.7.Установлены датчики температуры.

9.Система управления

Центр управления - система управления ПК и ПЛК,

программное и аппаратное обеспечение.

Процесс изготовления асфальта контролируется

автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой

информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.

Энергопотребление

Примерно 420 кВт

(Вышеуказанные спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления)


Назад в раздел
Спецпредложения