
Асфальтный завод LB2000
производительность 160 т/ч
Производительность завода:
160 тонн в час при температуре в смесителе 165±5 гр. Цельсия. Среднее значение
влажности 5%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность
смесителя 2000 кг на один замес и 45-60 секундный цикл смешивания.
Примечания по обеспечению производительности завода:
Стандартное атмосферное давление |
760 mmHg |
Температура окружающей среды: |
от 5° до + 35° C |
Исходный материал: |
гранулометрический состав холодного материала соответственно составу смешиваемого материала |
Форма и размер материала: |
до 40 мм кубической формы |
Объём смесителя: |
2000 кг |
Цикл замеса: |
45-60 сек |
Максимальная производительность при 3% под. влаги: |
160 т/час |
Удельный вес инертных материалов |
1650 kг/м3 |
Влагосодержание инертных материалов |
≤5% |
Содержание минерального порошка |
5% |
Содержание битума |
5% |
Удельная теплота инертных материалов |
0.21 Kcal/kg℃ |
Теплотворная способность угля |
6500 Kcal/kg |
Теплотворная способность мазута |
9,850 Kcal/kg |
Теплотворная способность дизтоплива |
10,500 Kcal/kg |
температура выгрузки в барабане |
160℃ |
ü 1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 2000 кг.
ü 1.2. Составные элементы асфальтобетона: Должны соответствовать национальным стандартам
ü 1.3. Точность измерения битума: ±0.2%
ü 1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2%
ü 1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5%
ü 1.6. Выходная температура готового материала: 160 градусов С
ü 1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚
ü 1.8. Уровень шума для оператора: ≤80дБ(A)
Технические спецификации:
1.Система подачи инертных материалов |
1.1.Бункеры-накопители - сборка 3*1, 2*1 накопителя (8 куб. м. каждый) Ширина загрузки - 3.6 м. Высота загрузки – 3.85 м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности |
1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 600 мм.) Электродвигатель - 2.2 кВт. *5 Производительность – 90 т./час. Управление – с помощью электронного инвертера. | |
1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 600 мм.) Электродвигатель – 5.5 кВт. Производительность – 200 т./час. | |
1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 600 мм.) Электродвигатель – 5.5 кВт. Производительность – 200 т./час. Угол наклона конвейера – 16 гр. | |
2.Сушильная система |
2.1.Сушильный барабан Диаметр - 225мм. Длина – 9000мм. Угол наклона 4 град. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - электродвигатель 4*11 кВт. Производительность – 180 т./час. (при влажности 3% входного материала, температура выгрузки – 1600С) |
2.2.Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива – ≤6 кг \ тонн инертных материалов Мощность электродвигателя вентилятора - 15 кВт. Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт. Горелка - на горении угля Теоретическое потребление дизельного топлива – ≤12 кг \ тонн инертных материалов Мощность электродвигателя вентилятора - 5,5 кВт. Мощность двигателя угольной мельницы – 37 кВт*2 Мощность двигателя с регулируемой скоростью - 1,5кВт. Управление – из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. | |
2.3.Резервуар для дизтоплива Вместимость – 10 куб.м. Резервуар для мазута Вместимость – 20 куб.м или 30куб.м | |
3.Основной корпус смесительной башни |
3.1.Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 180 т./ч. Электродвигатель - 22 кВт. |
3.2.Грохот –5 решеток, наклонный Производительность ≥160 т./ч. Электродвигатель - 5,5*2 кВт. | |
3.3.Карманы горячего материала – пять секций, общая вместимость 45т Каждая секция оборудована датчиком уровня | |
3.4.Весы горячего материала – вместимость 2250 кг., погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.5.Весы минерального порошка – вместимость 300 кг., Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.6.Весы для битума – вместимость 300 кг., точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.7.Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, Вместимость - 2000 кг. на замес Электродвигатель - 2*30 кВт. Рабочий цикл – регулируемый (45 – 60 сек.) | |
4.Система подачи минерального порошка |
4.1.Силос для минерального порошка - 50 куб.м. Силос оборудован датчиками уровня. 4.1.1.Силос для переработанного минерального порошка – 30 куб.м. |
4.2.Спиральный конвейер Производительность -20 т./ч. Электродвигатель – 4 кВт. 2 единицы | |
4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка Производительность – 20 т./ч. Электродвигатель – 5.5 кВт. 2 единицы | |
4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX Производительность -16 л./вращение. Электродвигатель - 1,5 кВт. 2 единицы | |
4.5.Транзитный бункер: для минерального порошка - 1.0 куб.м., для переработанного минерального порошка – 1.0 куб.м. Оборудованы датчиком уровня. | |
4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка Производительность - 40 т./ч. Электродвигатель – 5,5 кВт. | |
5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли |
5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель |
5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр количество фильтрующих рукавов - 680 площадь фильтрации - 680 кв.м. Уровень выбросов - ≤50 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Скорость фильтрования (отношение) - 1.0 – 1.5 м./сек. Электродвигатель – 5.5 кВт. | |
5.3.Разгрузочный клапан – YID-10HX Производительность -10 л./вращение. Электродвигатель - 1,5 кВт | |
5.4.Электродвигатель вентилятора 110 кВт. | |
6.Система хранения готового материала |
6.1.Вместимость - 50 тонн. Склад в нижней части Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт. Емкость оборудована датчиком уровня Вместимость - 100 тонн. Склад в боковой части Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт. Емкость оборудована датчиком уровня Лебедка - 45 кВт |
7.Пневматическая система |
7.1.Винтовой компрессор — 37кВт (на горании топлива) Поршневой компрессор - 37кВт ( на горании угля) 7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см. 7.3.Перепускной клапан–рабочее давление – 0,5-8,5 кг./кв.см. |
8.Система хранения и разогрева битума |
8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 40 куб.м. 2 единицы |
.2.Дренажная емкость для битума – 15 куб.м. | |
8.3.Горизонтальная теплопроводная печь Горелка на горении дизельного топлива Обогреватель теплопроводного масла – 600,000kcal/h Общая электрическая мощность горелки – 1.1 кВт. Насос циркуляции масла – 15 кВт. Насос подачи масла – 1,1кВт. | |
8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла | |
8.5.Подвод битума – 2*7.5 кВт. Производительность – 25 куб.м./ч. Расстояние доставки – 80 м., подводящие трубопроводы | |
8.6.Трубы и устройства для битума | |
8.7.Установлены датчики температуры. | |
9.Система управления |
Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение. Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens. |
Энергопотребление |
Примерно 420 кВт |
(Вышеуказанные спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления)
Назад в раздел
-
Полуприцеп трал LYR9606TDP
Цена: 2 700 000
-
Полуприцеп бортовой LYR9600JS
Цена: 2 100 000
-
Полуприцеп трал LYR9606TDP
Цена: 2 750 000
-
Полуприцеп трал LYR9605TDP
Цена: 2 700 000