Асфальтный завод LB3000

1.Система подачи инертных материалов

1.1.Бункеры-накопители - количество бункера-накопителя 6 (14 куб. м. каждый)

Ширина загрузки - 3.6м.

Высота загрузки – 3.5 м.

2 вибратора

Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности

1.2. Питатель (6 единиц) (ширина ленты каждого 600 мм.)

Электродвигатель - 3.0 кВт.

Производительность – 120 т./час.

Управление – с помощью электронного инвертера.

1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 600 мм.)

Электродвигатель – 5.5 кВт.

Максимальная производительность – 280 т./час.

1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 600 мм.)

Электродвигатель – 5.5 кВт.

Максимальная производительность – 280 т./час.

Угол наклона конвейера – 16 гр.

2.Сушильная система

2.1.Сушильный барабан

Диаметр - 2500мм.

Длина – 10000мм.

Угол наклона 4 град.

Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.

Электродвигатель - электродвигатель 4*22 кВт.

Производительность при влажности 3% входного материала – 260 т./час., при влажности входного материала 5% производительность 240т/ч,при влажности входного материала 7% производительность 200т/ч, температура выгрузки – 160⁰С

2.2.Горелка - на горении дизельного топлива или мазута

Теоретическое потребление дизельного топлива–≤ 6кг/тонн инертных материалов.

Мощность электродвигателя вентилятора - 22 кВт.

Мощность двигателя топливного насоса – 2,2 кВт.

Горелка - на горении угля

Теоретическое потребление дизельного топлива-≤12кг/тонн инертных материалов.

Мощность электродвигателя вентилятора - 7,5 кВт

Управление – из кабины управления.

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

В сушильном барабане установлен датчик контроля

температуры.

2.3.Резервуар для дизтоплива

Вместимость – 10 куб.м.

3.Основной корпус смесительной башни

3.1.Элеватор горячего материала

Производительность элеватора - 280 т./ч.

Электродвигатель - 22 кВт.

3.2.Грохот –6 решеток, наклонный

Производительность - 240 т./ч.

Электродвигатель - 2*8,3 кВт.

3.3.Карманы горячего материала – шесть секций, общая вместимость 80 куб.м.

Каждая секция оборудована датчиком уровня.

Карман для бракованного (негабаритного) материала Карман для отходов

3.4.Весы горячего материала – вместимость 3250 кг.,

погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

3.5.Весы минерального порошка – вместимость 450 кг.,

Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

3.6.Весы для битума – вместимость 450 кг.,

точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

3.7.Смеситель - форсированный двух вальный

горизонтальный,

Вместимость - 3000 кг. на замес

Электродвигатель - 2*45 кВт.

Рабочий цикл – регулируемый (45 сек.)

4.Система подачи минерального порошка

4.1.Силос для минерального порошка - 50 куб.м.

Силос оборудован датчиками уровня.

Силос для переработанного минерального порошка –

30 куб.м.

4.2.Спиральный конвейер

Производительность -30 т./ч.

Электродвигатель – 5.5 кВт.

2 единицы

4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка

Производительность – 30 т./ч.

Электродвигатель – 7.5 кВт.

2 единицы

4.4.Разгрузочный клапан

Производительность -16 л./вращение.

Электродвигатель - 1,5 кВт.

2 единицы

4.5.Транзитный бункер:

Оборудованы датчиками уровня

4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка

5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли

5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель

5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр

количество фильтрующих рукавов - 920

площадь фильтрации - 920 кв.м.

Уровень выбросов - не более 50 мг./куб.м.

Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.

5.3.Разгрузочный клапан

Производительность -16 л./вращение.

Электродвигатель - 1,5 кВт

5.4.Электродвигатель вентилятора 160 кВт.

6.Система хранения готового материала

( по выбору)

6.1.Вместимость - 100 тонн. (склад в нижней части)

6.2. Вместимость - 200 тонн (склад в нижней части)

6.3. Вместимость - 200 тонн( склад в боковой части)

Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт.

Емкость оборудована датчиком уровня

7.Пневматическая система

7.1.Воздушный компрессор — 4*2,0 куб.м./мин.;

Электродвигатель -55 кВт.

7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см.

7.3.Перепускной клапан–рабочее давление – 0,5-8,5 кг./кв.см.

8.Система хранения и разогрева битума

(по выбору)

8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 50 куб.м.

3 единицы

8.2.Дренажная емкость для битума – 8 куб.м.

8.3.Горизонтальная теплопроводная печь

Горелка на горении дизельного топлива

Теоретическая тепловая мощность – 900 кВт.

Общая электрическая мощность горелки – 1.5 кВт.

Насос циркуляции масла – 22 кВт.

Насос подачи масла – 1,1кВт.

8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла

8.5.Подвод битума – 2*11 кВт.

битумный насос 3QGB80×2—46

Производительность – 34 куб.м./ч.

Расстояние доставки – 80 м., подводящие трубопроводы

8.6.Трубы и устройства для битума

8.7.Установлены датчики температуры

9.Система управления

Центр управления - система управления ПК и ПЛК,

программное и аппаратное обеспечение.

Процесс изготовления асфальта контролируется

автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой

информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.

10.Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату

Питатель для приготовления целлюлозной добавки , мощность 8 кВт.

Энергопотребление

Примерно 600кВт (в стантартной комплектации)