
Асфальтный завод LB3000
производительность 240 т/ч
Производительность завода:
240 тонн в час при температуре в смесителе 165±5 гр. Цельсия. Среднее значение
влажности 5%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность
смесителя 3000 кг на один замес и 45 секундный цикл смешивания.
Примечания по обеспечению производительности завода:
Стандартное атмосферное давление |
760 mmHg |
Температура окружающей среды: |
20° C |
Исходный материал: |
гранулометрический состав холодного материала соответственно составу смешиваемого материала |
Форма и размер материала: |
до 40 мм кубической формы |
Объём смесителя: |
3000 кг |
Цикл замеса: |
45сек |
Максимальная производительность при 3% сод. влаги: |
240 т/час |
ü 1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 3000 кг.
ü 1.2. Составные элементы асфальтобетона: Должны соответствовать национальным стандартам
ü 1.3. Точность измерения битума: ±0.2%
ü 1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2%
ü 1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5%
ü 1.6. Выходная температура готового материала: 160 градусов
ü 1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚
ü 1.8. Уровень шума для оператора: ≤80дБ(A)
Технические спецификации:
1.Система подачи инертных материалов |
1.1.Бункеры-накопители - количество бункера-накопителя 6 (14 куб. м. каждый) Ширина загрузки - 3.6м. Высота загрузки – 3.5 м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности |
1.2. Питатель (6 единиц) (ширина ленты каждого 600 мм.) Электродвигатель - 3.0 кВт. Производительность – 120 т./час. Управление – с помощью электронного инвертера. | |
1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 600 мм.) Электродвигатель – 5.5 кВт. Максимальная производительность – 280 т./час. | |
1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 600 мм.) Электродвигатель – 5.5 кВт. Максимальная производительность – 280 т./час. Угол наклона конвейера – 16 гр. | |
2.Сушильная система |
2.1.Сушильный барабан Диаметр - 2500мм. Длина – 10000мм. Угол наклона 4 град. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - электродвигатель 4*22 кВт. Производительность при влажности 3% входного материала – 260 т./час., при влажности входного материала 5% производительность 240т/ч,при влажности входного материала 7% производительность 200т/ч, температура выгрузки – 1600С |
2.2.Горелка - на горении дизельного топлива или мазута Теоретическое потребление дизельного топлива–≤ 6кг/тонн инертных материалов. Мощность электродвигателя вентилятора - 22 кВт. Мощность двигателя топливного насоса – 2,2 кВт. Горелка - на горении угля Теоретическое потребление дизельного топлива-≤12кг/тонн инертных материалов. Мощность электродвигателя вентилятора - 7,5 кВт Управление – из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. | |
2.3.Резервуар для дизтоплива Вместимость – 10 куб.м. | |
3.Основной корпус смесительной башни |
3.1.Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 280 т./ч. Электродвигатель - 22 кВт. |
3.2.Грохот –6 решеток, наклонный Производительность - 240 т./ч. Электродвигатель - 2*8,3 кВт. | |
3.3.Карманы горячего материала – шесть секций, общая вместимость 80 куб.м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Карман для бракованного (негабаритного) материала Карман для отходов | |
3.4.Весы горячего материала – вместимость 3250 кг., погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.5.Весы минерального порошка – вместимость 450 кг., Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.6.Весы для битума – вместимость 450 кг., точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.7.Смеситель - форсированный двух вальный горизонтальный, Вместимость - 3000 кг. на замес Электродвигатель - 2*45 кВт. Рабочий цикл – регулируемый (45 сек.) | |
4.Система подачи минерального порошка
|
4.1.Силос для минерального порошка - 50 куб.м. Силос оборудован датчиками уровня. Силос для переработанного минерального порошка – 30 куб.м. |
4.2.Спиральный конвейер Производительность -30 т./ч. Электродвигатель – 5.5 кВт. 2 единицы | |
4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка Производительность – 30 т./ч. Электродвигатель – 7.5 кВт. 2 единицы | |
4.4.Разгрузочный клапан Производительность -16 л./вращение. Электродвигатель - 1,5 кВт. 2 единицы | |
4.5.Транзитный бункер: Оборудованы датчиками уровня | |
4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка | |
5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли |
5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель |
5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр количество фильтрующих рукавов - 920 площадь фильтрации - 920 кв.м. Уровень выбросов - не более 50 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. | |
5.3.Разгрузочный клапан Производительность -16 л./вращение. Электродвигатель - 1,5 кВт | |
5.4.Электродвигатель вентилятора 160 кВт. | |
6.Система хранения готового материала ( по выбору)
|
6.1.Вместимость - 100 тонн. (склад в нижней части) 6.2. Вместимость - 200 тонн (склад в нижней части) 6.3. Вместимость - 200 тонн( склад в боковой части) Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт. Емкость оборудована датчиком уровня |
7.Пневматическая система |
7.1.Воздушный компрессор — 4*2,0 куб.м./мин.; Электродвигатель -55 кВт. 7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см. 7.3.Перепускной клапан–рабочее давление – 0,5-8,5 кг./кв.см. |
8.Система хранения и разогрева битума (по выбору) |
8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 50 куб.м. 3 единицы |
8.2.Дренажная емкость для битума – 8 куб.м. | |
8.3.Горизонтальная теплопроводная печь Горелка на горении дизельного топлива Теоретическая тепловая мощность – 900 кВт. Общая электрическая мощность горелки – 1.5 кВт. Насос циркуляции масла – 22 кВт. Насос подачи масла – 1,1кВт. | |
8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла | |
8.5.Подвод битума – 2*11 кВт. битумный насос 3QGB80×2—46 Производительность – 34 куб.м./ч. Расстояние доставки – 80 м., подводящие трубопроводы | |
8.6.Трубы и устройства для битума | |
8.7.Установлены датчики температуры | |
9.Система управления |
Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение. Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens. |
10.Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату |
Питатель для приготовления целлюлозной добавки , мощность 8 кВт. |
Энергопотребление |
Примерно 600кВт (в стантартной комплектации) |
(Вышеуказанные спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления)
Назад в раздел
-
Полуприцеп трал LYR9606TDP
Цена: 2 700 000
-
Полуприцеп бортовой LYR9600JS
Цена: 2 100 000
-
Полуприцеп трал LYR9606TDP
Цена: 2 750 000
-
Полуприцеп трал LYR9605TDP
Цена: 2 700 000