Асфальтный завод LB800

Асфальтный завод LB800

производительность 64 т/ч

Производительность завода:

64 тонн в час при температуре в смесителе 165±5 гр. Цельсия. Среднее значение

влажности 5%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность

смесителя 700 кг на один замес и 45-60 секундный цикл смешивания.

Примечания по обеспечению производительности завода:

Стандартное атмосферное давление

760 mmHg

Температура окружающей среды:

от 5° до + 35° C

Исходный материал:

гранулометрический состав

холодного материала соответственно составу смешиваемого материала

Форма и размер материала:

до 40 мм кубической формы

Объём смесителя:

800 кг

Цикл замеса:

45сек

Максимальная производительность при 3% сод. влаги:

64 т/час

Удельный вес инертных материалов

1650 kг/м3

Влагосодержание инертных материалов

≤5%

Содержание минерального порошка

5%

Содержание битума

5%

Удельная теплота инертных материалов

0.21 Kcal/kg℃

Теплотворная способность угля

6500 Kcal/kg

Теплотворная способность мазута

9,850 Kcal/kg

Теплотворная способность дизтоплива

10,500 Kcal/kg

температура выгрузки в барабане

160℃

ü 1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 700 кг.

ü 1.2. Составные элементы асфальтобетона: Должны соответствовать национальным стандартам

ü 1.3. Точность измерения битума: ±0.2%

ü 1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2%

ü 1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5%

ü 1.6. Выходная температура готового материала: 160 градусов С

ü 1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚

ü 1.8. Уровень шума для оператора: ≤80 дБ(A)

Технические спецификации:

1.Система подачи инертных материалов

1.1.Бункеры-накопители - сборка 3*1 накопителя (8куб. м. каждый)

Ширина загрузки - 3,6 м.

Высота загрузки – 2,86 м.

2 вибратора

Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности

1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 600 мм.)

Электродвигатель - 1,5кВт*4

Производительность – 30 т./час.

Управление – с помощью электронного инвертера.

1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 600 мм.)

Электродвигатель – 5,5 кВт.

Производительность – 80 т./час.

1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 600 мм.)

Электродвигатель – 5,5 кВт.

Производительность – 80 т./час.

Угол наклона конвейера – 16 гр.

2.Сушильная система

2.1.Сушильный барабан

Диаметр -1540mm+1740mm

Длина – 4680mm+1820mm

Угол наклона 4 град.

Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.

Электродвигатель - 4*4 кВт.

Производительность – 70 т./час. (при влажности 5%

входного материала, температура выгрузки – 1600С)

2.2.Горелка - на горении дизельного топлива

Теоретическое потребление дизельного топлива –

600 кг \ час

Мощность электродвигателя вентилятора - 11 кВт.

Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт.

Горелка - на горении угля

Теоретическое потребление угля– 12кг \ т инертных материалов

Мощность электродвигателя вентилятора - 11 кВт.

Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт.

Мощность двигателя угловой мельницы -37кВт

Управление – из кабины управления.

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

В сушильном барабане установлен датчик контроля

температуры.

2.3.Резервуар для дизтоплива

Вместимость – 10 куб.м.

3.Основной корпус смесительной башни

3.1.Элеватор горячего материала

Производительность элеватора - 80 т./ч.

Электродвигатель - 5,5 кВт.

3.2.Грохот – 4 решетки, наклонный,

Производительность ≥70т./ч.

Электродвигатель - 2,2кВт*2.

3.3.Карманы горячего материала – четыре секции, общая вместимость 10т.

Каждая секция оборудована датчиком уровня.

3.4.Весы горячего материала – вместимость 825 кг.,

погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

3.5.Весы минерального порошка – вместимость 100 кг.,

Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

3.6.Весы для битума – вместимость100 кг.,

точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

3.7.Смеситель - ротационный двух вальный

горизонтальный,

Вместимость - 800 кг. на замес

Электродвигатель - 30 кВт.

Рабочий цикл – регулируемый (45 сек.)

4.Система подачи минерального порошка

4.1.Силос для минерального порошка - 40 куб.м.

Силос оборудован датчиками уровня

Силос оборудован вибратором

4.2.Спиральный конвейер

Производительность -10 т./ч.

Электродвигатель - 3 кВт.

2 единицы

4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка

Производительность – 8т./ч.

Электродвигатель – 3 кВт.

2 единицы

4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX

Производительность -10 л./вращение.

Электродвигатель - 1,1 кВт.

2 единицы

4.5.Транзитный бункер:

для минерального порошка - 1.0 куб.м.,

для переработанного минерального порошка – 1.0 куб.м.

Емкости оборудованы датчиками уровня

Емкости оборудованы вибратором

4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка

Производительность -15 т./ч.

Электродвигатель – 3 кВт.

5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли

5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель

5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр

количество фильтрующих рукавов - 320

площадь фильтрации - 320 кв.м.

Уровень выбросов -≤50 мг./куб.м.

Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.

Скорость фильтрования (отношение) - 1.0 – 1.5 м./сек.

Электродвигатель – 3 кВт.

Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка (пыли)

5.3.Разгрузочный клапан – YID-10HX

Производительность -10 л./вращение.

Электродвигатель - 2,2 кВт

5.4.Электродвигатель вентилятора 45 кВт.

6.Система хранения готового материала

6.1.Вместимость - 30 тонн. Склад в нижней части

Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*1 кВт.

Емкость оборудована датчиком уровня.

Вместимость - 50 тонн. Склад в боковой части

Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*1 кВт.

Емкость оборудована датчиком уровня.

Лебедка-15кВт

7.Пневматическая система

7.1.Винтовой компрессор- 22кВт (На горении дизтоплива)

Поршневой компрессор - 22 кВт (На горении угля)

7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см.

7.3.Перепускной клапан–рабочее давление - 0,5-8,5 кг./кв.см.

8.Система хранения и разогрева битума

8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 50 куб.м.

8.2.Дренажная емкость для битума – 15 куб.м.

8.3.Горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь

Горелка на горении дизельного топлива

Теоретическая тепловая мощность – 350 кВт.

Общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт.

Насос циркуляции масла – 7.5 кВт.

Насос подачи масла – 1,1кВт.

8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла

8.5.Подвод битума – 4 кВт.

битумный насос -5,5кВт

Производительность – 15 куб.м./ч.

Расстояние доставки – 60 м., подводящие трубопроводы

8.6.Трубы и устройства для битума

8.7.Установлены датчики температуры.

9.Система управления

Центр управления - система управления ПК и ПЛК,

программное и аппаратное обеспечение

Процесс изготовления асфальта контролируется

автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой

информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.

Энергопотребление

Примерно 215кВт.

(Вышеуказанные спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления)


Назад в раздел
Спецпредложения