
Асфальтный завод LB800
производительность 64 т/ч
Производительность завода:
64 тонн в час при температуре в смесителе 165±5 гр. Цельсия. Среднее значение
влажности 5%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность
смесителя 700 кг на один замес и 45-60 секундный цикл смешивания.
Примечания по обеспечению производительности завода:
Стандартное атмосферное давление |
760 mmHg |
Температура окружающей среды: |
от 5° до + 35° C |
Исходный материал: |
гранулометрический состав холодного материала соответственно составу смешиваемого материала |
Форма и размер материала: |
до 40 мм кубической формы |
Объём смесителя: |
800 кг |
Цикл замеса: |
45сек |
Максимальная производительность при 3% сод. влаги: |
64 т/час |
Удельный вес инертных материалов |
1650 kг/м3 |
Влагосодержание инертных материалов |
≤5% |
Содержание минерального порошка |
5% |
Содержание битума |
5% |
Удельная теплота инертных материалов |
0.21 Kcal/kg℃ |
Теплотворная способность угля |
6500 Kcal/kg |
Теплотворная способность мазута |
9,850 Kcal/kg |
Теплотворная способность дизтоплива |
10,500 Kcal/kg |
температура выгрузки в барабане |
160℃ |
ü 1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 700 кг.
ü 1.2. Составные элементы асфальтобетона: Должны соответствовать национальным стандартам
ü 1.3. Точность измерения битума: ±0.2%
ü 1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2%
ü 1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5%
ü 1.6. Выходная температура готового материала: 160 градусов С
ü 1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚
ü 1.8. Уровень шума для оператора: ≤80 дБ(A)
Технические спецификации:
1.Система подачи инертных материалов |
1.1.Бункеры-накопители - сборка 3*1 накопителя (8куб. м. каждый) Ширина загрузки - 3,6 м. Высота загрузки – 2,86 м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности |
1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 600 мм.) Электродвигатель - 1,5кВт*4 Производительность – 30 т./час. Управление – с помощью электронного инвертера. | |
1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 600 мм.) Электродвигатель – 5,5 кВт. Производительность – 80 т./час. | |
1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 600 мм.) Электродвигатель – 5,5 кВт. Производительность – 80 т./час. Угол наклона конвейера – 16 гр. | |
2.Сушильная система |
2.1.Сушильный барабан Диаметр -1540mm+1740mm Длина – 4680mm+1820mm Угол наклона 4 град. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*4 кВт. Производительность – 70 т./час. (при влажности 5% входного материала, температура выгрузки – 1600С) |
2.2.Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива – 600 кг \ час Мощность электродвигателя вентилятора - 11 кВт. Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт. Горелка - на горении угля Теоретическое потребление угля– 12кг \ т инертных материалов Мощность электродвигателя вентилятора - 11 кВт. Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт. Мощность двигателя угловой мельницы -37кВт Управление – из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. | |
2.3.Резервуар для дизтоплива Вместимость – 10 куб.м. | |
3.Основной корпус смесительной башни |
3.1.Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 80 т./ч. Электродвигатель - 5,5 кВт. |
3.2.Грохот – 4 решетки, наклонный, Производительность ≥70т./ч. Электродвигатель - 2,2кВт*2. | |
3.3.Карманы горячего материала – четыре секции, общая вместимость 10т. Каждая секция оборудована датчиком уровня. | |
3.4.Весы горячего материала – вместимость 825 кг., погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.5.Весы минерального порошка – вместимость 100 кг., Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.6.Весы для битума – вместимость100 кг., точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.7.Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, Вместимость - 800 кг. на замес Электродвигатель - 30 кВт. Рабочий цикл – регулируемый (45 сек.) | |
4.Система подачи минерального порошка
|
4.1.Силос для минерального порошка - 40 куб.м. Силос оборудован датчиками уровня Силос оборудован вибратором |
4.2.Спиральный конвейер Производительность -10 т./ч. Электродвигатель - 3 кВт. 2 единицы | |
4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка Производительность – 8т./ч. Электродвигатель – 3 кВт. 2 единицы | |
4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX Производительность -10 л./вращение. Электродвигатель - 1,1 кВт. 2 единицы | |
4.5.Транзитный бункер: для минерального порошка - 1.0 куб.м., для переработанного минерального порошка – 1.0 куб.м. Емкости оборудованы датчиками уровня Емкости оборудованы вибратором | |
4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка Производительность -15 т./ч. Электродвигатель – 3 кВт. | |
5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли |
5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель |
5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр количество фильтрующих рукавов - 320 площадь фильтрации - 320 кв.м. Уровень выбросов -≤50 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Скорость фильтрования (отношение) - 1.0 – 1.5 м./сек. Электродвигатель – 3 кВт. Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка (пыли) | |
5.3.Разгрузочный клапан – YID-10HX Производительность -10 л./вращение. Электродвигатель - 2,2 кВт | |
5.4.Электродвигатель вентилятора 45 кВт. | |
6.Система хранения готового материала
|
6.1.Вместимость - 30 тонн. Склад в нижней части Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*1 кВт. Емкость оборудована датчиком уровня. Вместимость - 50 тонн. Склад в боковой части Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*1 кВт. Емкость оборудована датчиком уровня. Лебедка-15кВт |
7.Пневматическая система |
7.1.Винтовой компрессор- 22кВт (На горении дизтоплива) Поршневой компрессор - 22 кВт (На горении угля)
7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см.
7.3.Перепускной клапан–рабочее давление - 0,5-8,5 кг./кв.см. |
8.Система хранения и разогрева битума |
8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 50 куб.м. |
8.2.Дренажная емкость для битума – 15 куб.м. | |
8.3.Горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь Горелка на горении дизельного топлива Теоретическая тепловая мощность – 350 кВт. Общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт. Насос циркуляции масла – 7.5 кВт. Насос подачи масла – 1,1кВт. | |
8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла
| |
8.5.Подвод битума – 4 кВт. битумный насос -5,5кВт Производительность – 15 куб.м./ч. Расстояние доставки – 60 м., подводящие трубопроводы | |
8.6.Трубы и устройства для битума | |
8.7.Установлены датчики температуры. | |
9.Система управления |
Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение
Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.
Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens. |
Энергопотребление |
Примерно 215кВт. |
(Вышеуказанные спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления)
Назад в раздел
-
Полуприцеп трал LYR9606TDP
Цена: 2 700 000
-
Полуприцеп бортовой LYR9600JS
Цена: 2 100 000
-
Полуприцеп трал LYR9606TDP
Цена: 2 750 000
-
Полуприцеп трал LYR9605TDP
Цена: 2 700 000